确定三要素的基本原则是：根据切削要求，先确定后进给量，再查表得到进给量，再查表通过公式计算出主切削速度。在很多情况下，我们可以用经验数据来确定这三个要素的价值。

选择方法：实践证明，合理切削参数的选择与机床、刀具、工件、工艺等诸多因素有关。合理选择加工量的方法如下：

1、粗加工，主要是为了提高生产效率，所以要选择较大的进给量，较大的进给量，切削速度u选择较低的速度。

2、精加工时，对主要零件的尺寸和表面精度有要求，所以选择较小的进给量，较小的进给量，切削速度选择较高的速度。

3、在粗加工中，一般需要充分发挥机床的潜力和刀具的切削能力。数控车床生产厂家在定制半精加工和精加工时，应注重如何提高加工质量，并在此基础上努力提高生产率。数控车床厂在选择切削参数时，应能加工零件或刀具，刀具的使用寿命应不低于一个工作班或半个工作班。数控车床厂的具体数值应根据机床说明书的规定、刀具耐用度和实践经验来选择。退刀量的选择：退刀量的选择应根据机床、夹具和工件的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下，尽量选择用量较大的背刀。除为后续工序留有余量外，其余粗加工余量应尽量切断，以减少走刀次数。

在中功率机床上，粗加工的后吃水一般为8～10mm（单面）。数控车床厂半精加工退刀量为0.5~5mm；精加工退刀量为0.2~1.5mm。进给速度的确定：当工件的质量要求能够满足时，为了提高生产率，可以选择较高的进给速度。在切削、车削深孔或精车时，数控车床厂应选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和反向进给相适应。在粗加工中，进给速度的选择受到切削力的限制。